Импортозамещение в ТЭК: переход на российские технологии за пять лет

Отметим, что ввоз нефтегазового оборудования в страну был ограничен еще в 2014 году. В текущем 2022 году санкционный список был расширен, а также некоторые международные компании, занимающиеся нефтесервисом, прекратили свою деятельность в России. В результате этого процесс импортозамещения, начатый отраслью более десятилетия назад, ускорился. Несмотря на это, отечественная нефтяная сфера до сих пор нуждается в зарубежных технологиях и оборудовании, хотя не так критично, как в 2014 году, когда доля импортных средств достигала 60 процентов.

"Сегодня уровень импортозамещения в нефтегазовом комплексе составляет примерно 80 процентов. По сравнению с началом санкционного давления, доля отечественного оборудования и технологий увеличилась почти вдвое", - поделился ректор РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина Виктор Мартынов.

Однако, согласно директору аналитического центра "Яков и Партнеры" Геннадию Масакову, оценки доли импортозамещенного оборудования в нефтегазовой отрасли значительно различаются: от 80 процентов для ИТ-решений и 90 процентов для ряда технологий нефтепереработки до 10-30 процентов в определенных категориях, например, в технологиях производства сжиженного природного газа (СПГ), оборудовании для нефтехимии и геологоразведки.

"Наиболее уязвимыми остаются высокотехнологичные сегменты - нефтесервисные технологии и шельфовое оборудование (например, плавучие буровые установки, морское сейсморазведочное оборудование), где многие решения до сих пор не имеют российских аналогов", - отметил Геннадий Масаков. Он подчеркнул, что разработка собственных технологий не только обеспечивает защиту от внешних ограничений.

"Для обеспечения необходимого спроса на российские нефтегазовые технологии необходимо создать резерв на экспорт, в том числе для увеличения присутствия России в сфере нефтесервиса", - считает Геннадий Масаков.

Отечественная промышленность активно развивает новые технологии и увеличивает производство оборудования для топливно-энергетического комплекса. В 2024 году объем производства в нефтегазовой сфере вырос на 33,8 процента, достигнув 508,4 миллиарда рублей. Планируется запуск новых производственных объектов, что приведет к росту технологической независимости нефтегазовой отрасли до 80 процентов к 2025 году по оценке Минпромторга России.

Первый заместитель председателя Союза нефтегазовых промышленников России, член координационного совета по импортозамещению нефтегазового оборудования при правительстве РФ Анатолий Замрий подчеркнул, что последние три года были наиболее результативными в области импортозамещения. Многие крупные российские компании активно работают над созданием своих технологий, и разработки проводятся на региональном уровне, включая промышленные кластеры и экономические зоны.

Анатолий Замрий отметил важность замещения компонентов технологических линий, таких как реакторы, насосы и компрессоры высокой мощности. Сформированный в 2023 году координационный совет по импортозамещению нефтегазового оборудования выделил 220 ключевых позиций для замещения отечественными разработками. Объем заказов у отечественных производителей по этим позициям достиг 250 миллиардов рублей к концу 2024 года.

"Эффективным результатом деятельности координационного совета стало укрепление взаимодействия между регионами и компаниями", - подчеркнул ответственный секретарь Комитета ТПП РФ по энергетической стратегии и развитию ТЭК Дмитрий Полохин. - Например, уход западных компаний в сфере информационных технологий сподвиг к созданию индустриального консорциума в 2023 году для разработки IT-продуктов для ТЭК с целью полной замены иностранного программного обеспечения на российское к 2028 году. Начиная с начала 2022 года, зависимость отечественного нефтегазового сектора от западного ПО составляла 90 процентов".

Среди успешных примеров импортозамещения, по мнению эксперта, можно выделить Челябинский завод нефтегазового оборудования, который стал полностью самодостаточным по производству эффективных насосов благодаря государственной поддержке и выгодному финансированию. Также, с помощью федеральных программ, разработаны 29 технологий в области производства сжиженного природного газа, сообщил Дмитрий Полохин.

Процесс импортозамещения будет продолжаться в рамках запущенного национального проекта "Новые атомные и энергетические технологии" в текущем году. Целью является повышение доли российского оборудования на внутреннем рынке в секторе ТЭК с 72 до 90 процентов к 2030 году. Для достижения этой цели будут проведены многочисленные исследования и разработки, более 200 из них в нефтегазовой отрасли. В результате будет создано уникальное отечественное оборудование для геологоразведки, бурения на суше и в море, а также для нефтегазохимической промышленности.

По прогнозу Минэкономразвития в этом году добыча нефти в России может достигнуть 516 миллионов тонн, что останется на уровне 2024 года. Отрасль производит значительные объемы нефти, однако для поддержания этого уровня необходимо осваивать технологии добычи нефти на шельфе и из трудноизвлекаемых запасов.

Создание новых технологий важно не только для импортозамещения, но и для разработки уникальных объектов, которых нет в мире. Гидроразрыв пласта - один из методов повышения нефтеотдачи при разработке трудноизвлекаемых запасов. В прошлом году компания "Газпром нефть" успешно протестировала первый отечественный комплекс для гидроразрыва пласта.

Еще одной важной задачей является импортозамещение оборудования для добычи углеводородов на шельфе. На Южно-Киринском нефтегазоконденсатном месторождении планируется установить первый отечественный подводный добычный комплекс, что имеет огромное значение для отрасли, учитывая отсутствие подобных платформ в России.

В условиях резкого сокращения экспорта трубопроводного газа в Европу одна из ключевых задач - увеличение производства сжиженного природного газа (СПГ). Существующие крупные заводы в настоящее время используют импортное оборудование, однако в настоящее время активно ведется работа по разработке отечественного оборудования.

Согласно сообщению Министерства промышленности и торговли России, в период с 2020 по 2024 год было поддержано проведение 33 научно-исследовательских работ. На данный момент уже созданы опытные образцы 20 видов оборудования, включая насосы для отгрузки СПГ, криогенные шаровые краны, аппараты для воздушного охлаждения и другие.

Кроме того, производство спиральновитых теплообменников из нержавеющей стали теперь локализовано, отметил Виктор Мартынов. По его словам, ранее такое оборудование производилось только в США и Германии. При работе над теплообменниками в России были использованы отечественные технологии, чтобы улучшить характеристики оборудования по сравнению с импортными аналогами.

Значимым событием, по его выражению, стал запуск первого отечественного испытательного стенда для средне- и крупнотоннажного оборудования СПГ.

Продолжается работа над разработкой технологии крупнотоннажного производства СПГ. В 2023 году компания "НОВАТЭК" патентовала технологию "Арктический микс" с производительностью более 6 миллионов тонн в год. Планируется использование её на предстоящем заводе "Мурманский СПГ".

Разумеется, существуют нерешенные вопросы в данной области. "В настоящее время основная проблема - отсутствие отечественных газовозов, - утверждает Виктор Мартынов. - Началось строительство первой серии судов, однако они пока не вышли на рабочий маршрут. Это сложные технические суда, поскольку до сих пор заводы СПГ находились в тёплом климате, а российские газовозы должны работать в условиях Арктики".

Помимо добычи нефти и газа играет важную роль их переработка в готовую продукцию. В последнее время российские нефтеперерабатывающие заводы все больше переходят на отечественные катализаторы, минимизируя зависимость от зарубежных поставок. К 2024 году ожидается, что собственные мощности химического производства покроют до 70% потребности НПЗ в катализаторах для различных технологий глубокой переработки нефти.

Однако для некоторых технологий, таких как гидропереработка тяжелых остатков и каталитическое крекинга, остается вопрос по обеспечению катализаторами. Важно также развивать газохимию, оптимизировать адсорбционные процессы и выпускать высокомаржинальную продукцию.

В этом географически эмблематичном контексте, строительство нового завода компании "Сибур" в Казани для производства катализаторов является значимым событием. Завод будет выпускать различные виды катализаторов, необходимых для создания популярных пластиков, таких как полиэтилен и полипропилен.

Одним из ключевых направлений развития отрасли является малотоннажная промысловая химия. В России растет интерес к химическим методам увеличения нефтеотдачи, что демонстрирует необходимость использования современных технологий для оптимизации добычи нефти.

Эксперты обращают внимание на важность распределения акцентов в работе по импортозамещению. Оперативные задачи требуют участия производственных компаний, в то время как стратегические решения требуют экспертной поддержки, что позволит достичь высоких результатов в развитии отрасли.