Россия на пути к Индустрии 4.0: как предприятия ускоряют роботизацию

Глобальная производственная отрасль меняется в результате перехода к концепции "Индустрии 4.0" и автоматизации производства. В условиях дефицита рабочей силы и замедления экономического роста автоматизация становится важным фактором устойчивого развития. Россия стремится войти в топ-25 стран с наибольшей плотностью роботизации к 2030 году, но пока отстает от мировых лидеров. О действиях российских предприятий по увеличению использования роботов в производстве и необходимых стимулах рассказывает материал "Ъ-Review".

Планируется, что к 2030 году Россия увеличит плотность роботизации с 19 до 194 роботов на 10 тыс. работников. Для этого требуется увеличить количество промышленных роботов с 12,8 тыс. до 125 тыс. единиц, что приведет к среднегодовому росту на 38%, согласно исследованию компании Kept, представленному в материале "Ъ-Review".

В настоящее время лидерами в области роботизации являются Китай, Япония, США, Южная Корея и Германия, контролирующие 75% мирового рынка роботизации. Китай ведет среди них с 51% новых установок в 2023 году. К 2027 году ожидается, что ежегодно по всему миру будет внедрено 600 тыс. новых роботов.

Специалисты оценивают объем продаж промышленных роботов в $16,5 млрд.

Половину продаж контролируют четыре крупнейших производителя робототехники: шведско-швейцарская ABB, немецкая KUKA, японские FANUC и Yaskawa. Китайские компании, вроде ESTUN, активно развиваются, стремясь опередить своих конкурентов на этом рынке, хотя пока отстают в плане технологических достижений.

Согласно мнению экспертов, основные преимущества применения роботов в промышленности заключаются в увеличении производительности, повышении энергоэффективности и решении проблемы дефицита рабочей силы, с которой сталкиваются предприятия по всему миру. Таким образом, роботизация охватывает все больше отраслей, включая относительно новые направления, к примеру, применение роботов в логистике и фармацевтике.

За последнее десятилетие Китай вышел на первое место в мире по внедрению роботизации в промышленности. Государство запустило широкие программы поддержки этой отрасли, предлагая различные стимулы для использования роботов. Например, национальные стратегии, такие как «Сделано в Китае 2025» и «Маленькие гиганты», были созданы для поддержки технологических компаний, включая малые предприятия. Были привлечены иностранные инвесторы, развиты собственные инновации, предоставлены налоговые льготы, включая снижение налоговой ставки на прибыль до 15% для компаний высоких технологий, а также предоставлены субсидии и льготные кредиты. Были созданы и активно поддерживаются научные центры (на текущий момент их более 40), а также налажено тесное партнерство с университетами. В результате, количество новых установленных роботов выросло с 23 тыс. в год в 2012 году до 276 тыс. в 2023 году, а плотность роботизации достигла уровня в 470 роботов на 10 тыс. работников. Это второй показатель в мире после Южной Кореи.

Сегодня в России зарегистрировано 43-е место в рейтинге роботизации сектора производства. По данным, на каждые 10 тыс. работников приходится 19 роботов, общее число составляет менее 13 тыс. единиц. Основные области применения роботов - автомобильная, металлургическая и пищевая промышленности. Примеры успешной автоматизации существуют: например, на Тихвинском вагоностроительном заводе удалось ускорить сварочные работы в семь раз, а "Воронежстальмост" автоматизировал половину процессов сварки.р>

Судя по всему, промышленному сектору России требуется быстрая и масштабная роботизация для поддержания конкурентоспособности.

К 2030 году, согласно оценкам Kept, производственной отрасли может нехватать 800 тыс. работников. Уровень производительности в России уже сейчас на 5-6 раз ниже, чем в США и Германии, где широко применяется автоматизация. Процесс роботизации замедляется из-за санкций - российские разработчики роботов все еще зависят от импортных компонентов, что делает их дороже и менее конкурентоспособными. Также недостаточно интеграторов - в настоящее время их всего 120, и в год внедряется 1,6 тыс. роботов, в то время как для достижения цели в 125 тыс. роботов к 2030 году, ежегодно требуется внедрять более 40 тыс. единиц.

Для достижения поставленных целей в области автоматизации необходим комплексный подход: увеличение производства, увеличение числа интеграторов и активное внедрение роботов на предприятиях. Опыт Китая показывает, что успех возможен при системной поддержке государства, международном сотрудничестве и акценте на инновациях.

К 2024 году вложения в сферу металлургии для цифровизации будут составлять от 40 до 50 миллиардов рублей. Ожидается, что к 2025 году эта цифра увеличится до 60-70 миллиардов рублей, согласно информации от главы компании "SNDGLOBAL, контрактная разработка электроники" Ольги Квашенкиной. В 2024 году объем рынка промышленного программного обеспечения в России увеличился на 18% и достиг отметки в 60 миллиардов рублей, как сообщает исполнительный директор облачного провайдера Nubes Василий Степаненко.

Основные линии вложений:

• Механизация работ на производстве: применение автоматизированных систем для различных процессов.
• Цифровые копии и прогностический анализ: создание виртуальных моделей для улучшения производства и предсказания поломок.
• Цифровое управление логистикой и поставками, ориентированное на внутренние операции и отношения с поставщиками. Используются системы WMS (складское управление), RFID технологии и алгоритмы искусственного интеллекта для прогнозирования потребностей.
• Автоматизация проектирования и проектировочных работ.
• Финансирование CAD/CAE программ и PLM платформ — важно для компаний, ориентированных на экспорт.
• Кибербезопасность: обеспечение защиты данных в условиях развития цифровой инструктур.

Уход некоторых ключевых технологических компаний с российского рынка вызвал определенные сложности, но стимулировал развитие отечественных разработок. «Местные решения активно развиваются, с появлением новых поставщиков. Основные направления — механизация производства, цифровая аналитика и мониторинг систем, улучшающих точность и надежность процессов»,- сообщает представитель компании «Русал».

К 2025 году ожидается, что компания «Северсталь» вкладывает 13 млрд руб. в информационные и цифровые технологии. Основной фокус сохраняется на разработке автономных систем управления, создании цифровых решений для оптимизации производства и повышения безопасности, а также на обеспечении бесперебойной работы систем, поддерживающих производственные процессы.

«Северсталь» стремится к роботизации как к стратегической программе с значительным потенциалом. «Мы видим в роботах-помощниках возможность уменьшить риски травм и тяжелых условий труда. На данный момент работают 15 роботизированных комплексов, с планами запуска 16 пилотных проектов в области промышленной роботизации к 2025 году. Проекты включают автоматизированную сварку, качественный контроль и обеспечение безопасности, а также удаленное управление кранами. Планируется значительное увеличение числа подобных проектов в будущем. В процессе также проводятся испытания мобильных роботов для грузоперевозок и погрузо-разгрузочных работ»,- говорит представитель компании «Северсталь».

В 2024 году компания ММК инвестировала 550 млн руб. в цифровизацию производства. 11 цифровых проектов были завершены с целью улучшения эффективности бизнес-процессов. С 2020 по 2025 год было успешно завершено 95 цифровых проектов, половина из них с применением искусственного интеллекта. В планах рост числа проектов и увеличение экономического эффекта от новых решений в следующем пятилетнем периоде.

Компаниям удалось успешно заменить зарубежные технологии и нашли аналоги у дружественных партнеров. «Комбинат перешел на отечественную корпоративную сервисную шину InpolusESB, обеспечивая улучшенную надежность информационных систем. Также ММК активно развивает единую систему управления производством MES (Manufacturing Execution System). Происходит переход на отечественные операционные системы, и планируется замена около 13 тыс. единиц компьютерного оборудования на отечественное ПО. Для аналитики данных компания выбрала китайскую платформу FineBI»,- приводят примеры в ММК.

На предприятиях компании были оптимизированы 349 процессов в 16 различных областях, что привело к экономической выгоде, превысившей 730 миллионов рублей.

В промышленности России работают около 2 тысяч промышленных роботов, которые помогают увеличить производительность, сократить процент брака и улучшить точность операций. Эта цифра демонстрирует успехи в автоматизации рабочих процессов и контроля за качеством продукции, сказала Ольга Квашенкина.

Одной из важных проблем на сегодняшний день является дефицит квалифицированных кадров в промышленности. Цифровые технологии помогают справиться с этой проблемой, но трудно оценить точное количество недостающих специалистов из-за постоянно меняющейся ситуации, подчеркнул представитель ММК.

При обсуждении цифровизации в промышленности часто всплывает вопрос об ответственности компаний перед своими сотрудниками, особенно в плане обеспечения рабочих мест в регионах.

Компании считают, что атоматизация — не угроза рабочим местам, а возможность сделать труд более эффективным. Технологии помогают сократить дефицит кадров, особенно в секторах с монотонными или тяжелыми работами. Автоматизация важна для обеспечения устойчивости производства и повышения квалификации персонала.

Роботы на предприятиях помогают снизить риск для людей и облегчить работу в сложных условиях, таких как шахты или горячие цеха. Они выполняют рутинные, тяжелые работы, чтобы снять с людей физическую нагрузку и гарантировать стабильное качество продукции. Производительность благодаря автоматизации возросла на 15–30%, и при этом персонал переобучается для работы с новыми технологиями, подчеркивают специалисты.

Согласно данным SNDGLOBAL, использование цифровых решений может уменьшить дефицит персонала на 30%.

Согласно оценкам НРА, внедрение робототехники способно увеличить прибыль компаний на 3–5% по показателю EBITDA. Область применения роботов весьма разнообразна: от складской техники до автоматизированных процессов в коксохимии и производстве стали, подчеркивает руководитель рейтингового агентства Сергей Гришунин. Даже при высоких процентных ставках компании продолжают вкладывать в автоматизацию.

Однако важно понимать, что инвестиции в роботов оправданы только при наличии ощутимой отдачи. Для стимулирования производства необходимы конкретные меры: внедрил роботов, увеличил производительность, получил налоговые льготы. Пока что масштабная автоматизация остается дорогостоящей, особенно в сфере металлургии, срок окупаемости превышает пять-семь лет. Без специальных мер и снижения стоимости роботов этот процесс затруднительно осуществить», — высказывает мнение директор Института экономики роста им. П. А. Столыпина Антон Свириденко.

Данный материал является частью нового проекта ИД «», посвященного текущим тенденциям в сфере бизнеса и финансового рынка. Больше материалов с анализом основных отраслей российской экономики, экспертных интервью и авторских статей доступно на странице Review.